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        實驗室系統工程

        實驗室裝修施工技術及工藝

        日期:2017-06-16 17:48:00發布人:本站瀏覽數:3084

        ??裝修工程

        ??實驗室裝修施工技術及工藝

        ??(一)輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

        ??一、實驗室裝修施工準備

        ??1、實驗室裝修主要材料

        ??輕鋼龍骨

        ??承載龍骨:上人吊頂采用60系列,厚度不小于1.2MM;不上人吊頂不小于38系列,厚度不小于1.0MM。

        ??覆面龍骨和橫撐龍骨:厚度0.5~0.55MM。

        ??邊龍骨,角龍骨:厚度0.5~0.55MM。

        ??輕鋼龍骨體系配套件:頂爆鍍鋅螺紋吊桿(上人吊頂不小于¢8,不上人吊頂不小于¢6)與承載龍骨吊件,覆面龍骨掛件,承載龍骨延長件,覆面龍骨延長件,橫龍骨搭接件,吸附式吊頂固定覆面龍骨用支撐卡。

        ??自攻螺釘、自鉆螺釘應為經特殊防銹處理的產品,不需要另做防銹處理。

        ??飾面板材

        ??紙面石膏板:根據使用環境需要,分普通紙面石膏板、耐水性紙面石膏板和耐火性紙面石膏板。

        ??其它飾面板材:有特殊需要時,可選用其它板材,如:防火和防潮要求較高時可選用具有優異防水、防火性的美加板。

        ??接縫材料:

        ??粘結劑:應按主材料的性能選用,使用前做粘結試驗。

        ??2、實驗室裝修主要機具

        ??主要機具包括:電鋸,無齒鋸,射釘槍,手鋸,手刨子,鉗子,螺絲刀,活動扳手,方尺,鋼尺,鋼水平尺等。

        ??3、實驗室裝修作業條件

        ??⑴ 吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。

        ??⑵ 施工前應按設計要求對房間的凈高度、洞口標高及支架的標高進行核對,確定好燈位,通風口、各專業在吊頂上的設備急各種露明孔口位置。吊頂內的水、電、空調管道等設備應在吊頂板材安裝前進行隱蔽工程驗收。

        ??⑶ 搭好吊頂施工操作平臺架子。

        ??⑷ 輕鋼龍骨吊頂在大面積施工前,應做樣板間,對吊頂的起拱度、燈槽、通風口等的構造處理、分塊及固定方法等應經試裝并鑒定認可后方可大面積施工。

        ??4、室內石膏板吊頂控制要點

        ??⑴輕鋼龍骨頂棚骨架施工,先高后低。

        ??⑵主龍骨和次龍骨要求達到平直,為了消除頂棚由于自重下沉產生撓度和目視的視差??稍诿總€房間的中間部位,用吊桿螺栓進行上下調節,預先給予一定的起拱量,短向起拱為1/200,待不平度全部調好后,再逐個擰緊吊桿螺帽。如頂棚需要開孔,先在開孔部位劃出開孔的位置,將龍骨加固好,再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板,保持穩固牢靠。

        ??⑶施工頂棚輕鋼龍骨時,不能一開始將所有卡夾都夾緊,以免校正主龍骨時,左右一敲,夾子松動,且不易再緊,影響牢固。正確的方法是:安裝時先將次龍骨臨時固定在主龍骨上,每根次龍骨用兩只卡夾固定,校正主龍骨平正后再將所有的卡夾一次全部夾緊,頂棚骨架就不會松動,減少變形。遇到大面積房間采用輕鋼龍骨吊頂時,需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道,以加強大龍骨側向穩定及吊頂整體性。

        ??⑷在吊頂施工中應注意工程之間的配合,避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭等可在吊頂板就位后安裝,也可預留周圍吊頂板,待上述設備安裝后再行安裝。遇初次施工,宜先做一標準樣板間,總結經驗,經過設計,使用單位驗收認可后,再大面積施工。

        ??⑸表面平整無凸狀四邊與墻連接部位的標高、平整度達到要求。

        ??⑹吊頂板與燈周邊接合的平整、嚴密⑺上下陽角對齊,整體目測美觀,縱向陽角平直、方正,縱向陰角方正、通順,小立面平整無高低彎曲現象。

        ??5、工程質量通病及預防措施:

        ??⑴各種外露的鐵件,必須作防銹處理;

        ??⑵吊項內的一切空調、消防、用電電訊設備以及人行走道,必須自行獨立架設。

        ??⑶所有焊接部分必須焊縫飽滿;吊扣、掛件必須擰夾牢固。

        ??⑷控制吊項不平,施工中應拉通線檢查,做到標高位置正確、大面平整。

        ??二、實驗室裝修施工工藝:


        ? ? ? 在各分項工序施工之間必須進行驗收:

        ??1、抄平彈線

        ??根據樓層標高線,用尺豎向量至頂棚標設計標高,沿墻,柱四周彈出吊桿的十字交點,垂直誤差小于5mm,確定燈位、通風口。

        ??2、安裝大龍骨吊桿

        ??在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,按大龍骨的位置及吊掛間距,吊點間距 900-1200mm。將吊桿一端與樓板連接固定(可采用直爆螺栓或將吊桿焊接于膨脹螺栓固定的后植埋件的方法)。并對鋼筋吊桿進行防銹處理,刷防銹漆2遍。

        ??上人吊頂采用¢10MM吊桿,不上人吊頂采用¢6~8MM吊桿,吊桿長度大于1500MM的吊頂龍骨系統應加反支撐。

        ??吊頂應通直并有足夠的承載能力。

        ??吊頂距主龍骨端部不得大于300MM,否則應增加吊桿。

        ??燈具、風口、檢修口等處應附加吊桿。

        ??3、安裝大龍骨:

        ??在大龍骨上預先安裝好吊掛件。將組裝吊掛的大龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺母,擰好螺母。

        ??大龍骨相接:裝好連接件,拉線調整標高起拱和平直。

        ??安裝洞口附加大龍骨,按照圖集相應節點構造設置連接卡。

        ??固定邊龍骨,采用射釘固定,設計無要求時射釘其間距為800mm。

        ??4、安裝中龍骨:

        ??將中龍骨通過掛件,按以彈好的分檔線將大龍骨吊掛在大龍骨上,設計無要求時,一般間距為500~600MM。

        ??當中龍骨長度需多根延續接長時,用中龍骨連接件,在吊掛中龍骨的同時相連,并調直固定。

        ??5、安裝小龍骨:

        ??按以彈好的小龍骨 分檔線,卡裝小龍骨掉掛件。

        ??吊掛小龍骨:按設計規定的小龍骨間距,將小龍骨通過吊掛件,吊掛在中龍骨上,設計無要求時,一般間距在500~600MM。

        ??當小龍骨長度需要延續接長時,用小龍骨連接件,在吊掛小龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調直后固定。

        ??當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時,小龍骨應在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。

        ??6、洞口部位處理

        ??遇有照明燈具安裝及下部有輕鋼龍骨隔墻處,要在吊頂相應部位按附加布設次龍骨,洞口處必須塊板、圖案、分格對稱合理布局,開口邊緣整齊,護口嚴密,不漏縫。

        ??7、安裝罩面板

        ??(1)石膏板采用自攻絲與龍骨固定。按罩面板的尺寸接縫間隙進行分塊彈線,從頂棚中間順次龍骨方向先開始安裝一行罩面板,依此為基準和依據,然后向兩側伸延分塊分行進行安裝,自攻絲間距不大于200mm。、

        ??(2)安裝注意項目:罩面板的固定方法應符合設計與圖紙要求,與龍骨緊密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘印等缺陷,罩面板排列前應和設計朝向一致,不透縫,接縫均勻、美觀,釘眼用相同顏色的膩子封眼補平。紙面石膏板固定應使紙面破損,釘眼處作防銹處理并用膩子抹平。罩面板的壓條應平直,接口嚴密,不翹曲;用膠粘進行膠粘劑類型應按所用罩面板的品種配套選用。粘結的罩面板不得有脫層,膠合板不得不刨透之處,接縫橫緊順直,寬度一致,壓條平直,接口嚴密不翹曲。

        ??(3)允許偏差項目:

        ??罩面板:表面平整2mm,用2m靠尺和塞尺檢查,接縫平直2mm;壓條平直2mm,拉5m線檢查;接縫高低1mm,拉5m線檢查,不足5m拉通線檢查;壓條間距2mm;

        ??8、石膏板板縫防裂處理:

        ??為防止竣工時板縫出現裂紋,在施工時,用石膏膩子分兩次鑲嵌板縫,第二次干后,用乳白色配合漆或清漆做粘接劑(增加韌性)貼板縫連接紙帶之后,再用石膏膩子刮一遍。

        ??三、實驗室裝修質量標準

        ??鋼骨架和罩面板的材質、品種、樣式、規格應符合下列要求和相關質量標準的規定。

        ??⑴紙面石膏板吊頂要表面平整,潔凈,無污染。邊緣切割整齊一致,無劃傷,缺楞掉角。

        ??⑵注意龍骨與龍骨架的強度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中點,施工時應注意加固。如在龍骨上懸吊設備,必須在龍骨上增加吊點。

        ??⑶所有連接件、吊掛件要固定牢固,龍骨不能松動,既要有上勁,也要有下勁,上下都不能有松動。

        ??⑷控制吊頂的平整度:應從標高線水平度、吊點分布與固定、龍骨的剛度等幾方面來考慮。標高線水平度準確要求標高基準點和尺寸要求準確,吊頂面的水平控制線應拉通線,線要拉直,最好采用尼龍線。對于跨度較大的吊頂,在中間位置加設標高控制點。吊點分布合理,安裝牢固,吊桿安裝后不松動不產生變形,龍骨要有足夠的剛度。

        ??⑸要處理好吊頂面與吊頂設備的關系:吊頂表面裝有燈槽盤、空調出風、消防煙霧報警器和噴淋頭等,這些設備與頂面的關系處理不好,會破壞吊頂的完整性,影響美觀,故安裝燈盤與燈槽時,一定要從吊頂平面的整體性著手,不能把燈盤和燈槽裝得高低不平,與頂面銜接不吻合。安裝自動噴淋頭、煙霧器時,必須安裝在吊頂平面上,自動噴淋頭必須通過吊頂平面與自動噴淋系統的水管相接。水管不能預留太短,否則自動噴淋頭不能在吊頂面與水管連接,另外,噴淋頭邊不能有遮擋物。

        ??⑥吊筋應符合設計要求,吊筋順直與吊掛件連接應符合安裝規范及有關要求,使用前應進行除銹,涂刷防銹漆要均勻,表面光潔。

        ??四、成品保護

        ??1、輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線、輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。

        ??2、輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。

        ??3、施工吊頂部位已安裝的門窗,已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護,防止污損。

        ??4、已裝輕鋼骨架不得上人踩踏,其他工種吊掛件,不得吊于輕鋼骨架上。

        ??5、為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內管道,試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

        ??五、實驗室裝修應注意的質量問題、環境和職業健康安全問題

        ??1、應注意的質量問題

        ??⑴ 吊頂不平:原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真,造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度,并接通線檢查標高與平整是否設計和施工規范要求。

        ??⑵ 輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上,并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高;頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。

        ??⑶ 罩面板分塊間隙不直:施工時注意板塊規格,拉線找正,安裝固定時保證平正對直。壓縫條、壓邊條不嚴密平直:施工時應拉線,對正后固定、壓粘。

        ??2、應注意的環境和職業健康安全問題

        ??⑴ 施工操作人員要先培訓后上崗,做好安全教育工作。

        ??⑵ 施工現場用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2003)的規定。吊頂工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。吊頂高度超過3M時應搭設滿堂紅腳手架,跳板下應安裝安全網。

        ??⑶ 工人操作應帶安全帽,高空作業應系安全帶。

        ??⑷ 有噪聲的電動工具應在限定的時間內使用,防止噪聲污染、擾民。

        ??⑸ 廢棄物應按環保要求分類堆放及消納。

        ??⑹ 安裝飾面板時,施工人員應戴線手套,以防污染版面及保護皮膚。

        ??(二)隔墻工程

        ??2.1 輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻施工工藝

        ??1 ?范圍

        ??本工藝標準適用于工業與民用建筑中,輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻安裝工程。

        ??2 ?施工準備

        ??2.1 ?材料及主要機具:

        ??2.1.1 ?輕鋼龍骨:目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡系列龍骨和通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎(橫)向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應符合設計要求。龍骨應有產品質量合格證。龍骨外觀應表面平整,棱角挺直,過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺,麥面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。

        ??2.1.2 ?緊固材料:射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲(2mm厚石膏板用25mm長螺絲,兩層12mm厚石膏板用35mm長螺絲)、木螺絲等,應符合設計要求。

        ??2.l.3 ?填充材料:玻璃棉、礦棉板、巖棉板等,按設計要求選用。

        ??2.1.4 ?紙面石膏板:紙面石膏板應有產品合格證。規格應符合設計圖紙的要求。一般規格如下:

        ??長度:根據工程需要確定;

        ??寬度:1200mm、900mm;

        ??厚度:9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的為 12mm。

        ??2.1.5 ?接縫材料:接縫膩子、玻纖帶(布)、107膠。

        ??2.1.5.1 ?WKF接縫膩子:抗壓強度>3.0MPa,抗折強度>1.5MPa,終凝時間>0.5h。

        ??2.1.5.2 ? 50mm中堿玻纖帶和玻纖網格布:

        ??布重>80g/m2,8目/in

        ??斷裂強度:25mm×100mm布條,經向>300N ,緯向>150N

        ??主要機具:板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。

        ??2.2 ?作業條件:

        ??2.2.1 ?主體結構已驗收,屋面已做完防水層。

        ??2.2.2 ?室內彈出+50cm標高線。

        ??2.2.3 ?作業的環境溫度不應低于5℃。

        ??2.2.4 ?熟悉圖紙,并向作業班組作詳細的技術交底。

        ??2.2.5 ?根據設計圖和提出的備料計劃,查實隔墻全部材料,使其配套齊全。

        ??2.2.6 ?主體結構墻、柱為磚砌體時,應在隔墻交接處,按1000mm間距預埋防腐木磚。

        ??2.2.7 ?設計要求隔墻有地枕帶時,應先將C20細石混凝土地枕帶施工完畢,強度達到10MPa以上,方可進行輕鋼龍骨的安裝。

        ??2.2.8 ?先作樣板墻一道,經鑒定合格后再大面積施工。

        ??3 ?施工工藝

        ??3.1 ?工藝流程:

        ??彈線、分檔 → 做地枕帶 (設計有要求時) → 固定沿頂、沿地龍骨 → 固定邊框龍骨 → 安裝豎向龍骨 → 安裝門、窗框 → 安裝附加龍骨 → 安裝支撐龍骨 → 檢查龍骨安裝 → 電氣鋪管安附墻設備 → 安裝一面罩面板 → 填充隔聲材料 → 安裝另一面罩面板 → 接縫及護角處理 → 質量檢驗

        ??3.2 ?彈線、分檔:在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處,應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚,位置準確。按設計要求,結合罩面板的長、寬分檔,以確定豎向龍骨;橫撐及附加龍骨的位置。

        ??3.3 ?作地枕帶:當設計有要求時,按設計要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應支模,豆石混凝土應澆搗密實。

        ??3.4 ?固定沿項、沿地龍骨;沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨,可用射釘或膨脹螺栓固定,固定點間距應不大于600mm,龍骨對接應保持平直。

        ??3.5 ?固定邊框龍骨:沿彈線位置固定邊框龍骨,龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定,固定點間距應不大于lm,固定應牢固。

        ??邊框龍骨與基體之間,應按設計要求安裝密封條。

        ??3.6 ?選用支撐卡系列龍骨時,應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上,卡距為400~600mm,距龍骨兩端的距離為20~25mm。

        ??3.7 ?安裝豎向龍骨應垂直,龍骨間距應按設計要求布置。設計無要求時,其間距可按板寬確定,如板寬為 900mm、1200mm時,其間距分別為 453mm、603mm。

        ??3.8 ?選用通貫系列龍骨時,低于3m的隔斷安裝一道;3~5m隔斷安裝兩道;5m以上安裝三道。

        ??3.9 ?罩面板橫向接縫處,如不在沿頂、沿地龍骨上,應加橫撐龍骨固定板縫。

        ??3.10 ?門窗或特殊節點處,使用附加龍骨,安裝應符合設計要求。

        ??3.11 ?對于特殊結構的隔墻龍骨安裝(如曲面、斜面隔斷等),應符合設計要求。

        ??3.12 ?電氣鋪管、安裝附墻設備:按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行,或在另一面石膏板封板前進行,并采取局部加強措施,固定牢固。電氣設備專業在墻中鋪設管線時,應避免切斷橫、豎向龍骨,同時避免在沿墻下端設置管線。

        ??3.13 ?龍骨檢查校正補強:安裝罩面板前,應檢查隔斷骨架的牢固程度,門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處,應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應≤3mm,表面不平整應≤2mm。

        ??3.14 ?安裝石膏罩面板:

        ??3.14.1 ?石膏板宜豎向鋪設,長邊(即包封邊)接縫應落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時,石膏板應豎向鋪設。

        ??曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設。

        ??3.1.4.2 ?龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的內外兩層石膏板應錯縫排列,接縫不得落在同一根龍骨上。

        ??3.1.4.3 ?石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應大于200mm,中間部分螺釘間距不應大于300mm,螺釘與板邊緣的距離應為10~16mm。

        ??3.14.4 ?安裝石膏板時,應從板的中部向板的四邊固定,釘頭略埋入板內,但不得損壞紙面。釘眼應用石膏膩子抹平。

        ??3.14.5 ?石膏板宜使用整板。如需對接時,應緊靠,但不得強壓就位。

        ??3.14.6 ?隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施工時,先在槽口處加注嵌縫膏,然后鋪板,擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。

        ??3.14.7 ?安裝防火墻石膏板時,石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上,應另設橫撐龍骨加以固定。

        ??3.14.8 ?隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋,罩面板應離地面20~30mm;用大理石、水磨石踢腳板時,罩面板下端應與踢腳板上口齊平,接縫嚴密。

        ??3.14.9 ?鋪放墻體內的玻璃棉。礦棉板、巖棉板等填充材料,與安裝另一側紙面石膏板同時進行,填充材料應鋪滿鋪平。

        ??3.15 ?接縫及護角處理:

        ??3.15.1 ?紙面石膏板墻接縫做法有三種形式,即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多,可按以下程序處理。

        ??3.15.1.1 ?紙面石膏板安裝時,其接縫處應適當留縫(一般3~6mm),并必須坡口與坡口相接。接縫內浮土清除干凈后,刷一道50%濃度的107膠水溶液。

        ??3.15.1.2 ?用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫,板縫要嵌滿嵌實,與波口刮平。待膩子干透后,檢查嵌縫處是否有裂紋產生,如產生裂紋要分析原因,并重新嵌縫。

        ??3.15.1.3 ?在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩子,然后粘貼玻纖帶,壓實刮平。

        ??3.15.1.4 ?當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態時,再刮一道WKF膩子,將玻纖帶埋入膩子中,并將板縫填滿刮平。

        ??3.15.l.5 ?陰角的接縫處理方法同平縫。

        ??3.15.2 ?陽角可按以下方法處理:

        ??3.15.2.1 ?陽角粘貼兩層玻纖布條,角兩邊均拐過100mm,粘貼方法同平縫處理,表面亦用WKF膩子刮平。

        ??3.15 2.2 ?當設計要求作金屬護角條時,按設計要求的部位、高度,先刮一層膩子,隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條,并用膩子刮平。

        ??3.16 ?待板縫膩子干燥后,檢查板縫是否有裂縫產生,如發現裂紋,必須分析原因,采取有效的措施加以克服,否則不能進入板面裝飾施工。

        ??4 ?質量標準

        ??4.1 ?保證項目:

        ??4.1.1 ?輕鋼龍骨、石膏罩面板必須有產品合格證,其品種、型號、規格應符合設計要求。

        ??檢查方法:檢查產品合格證,并對照圖紙檢查。

        ??4.1.2 ?輕鋼龍骨使用的緊固材料,應滿足設計要求及構造功能。安裝輕鋼骨架應保證剛度,不得彎曲變形。骨架與基體結構的連接應牢固,無松動現象。

        ??檢查方法:用手推拉和觀察檢查。

        ??4.1.3 ?墻體構造及紙面石膏板的縱橫向鋪設應符合設計要求,安裝必須牢固。紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角,無脫層、折裂,厚度應一致。

        ??檢查方法:用手推振和觀察檢查。

        ??4.2 ?基本項目:

        ??4.2.1 ?輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應位置正確、相對垂直。豎向龍骨應分檔準確、定位正直,無變形,按規定留有伸縮量(一般豎向龍骨長度比凈空短30mm),釘固間距應符合要求。

        ??檢查方法:觀察檢查。

        ??4.2.2 ?罩面板表面平整、潔凈,無錘印,釘固間距、釘位應符合設計要求。

        ??檢查方法:觀察檢查。

        ??4.2.3 ?罩面板接縫形式應符合設計要求,接縫和壓條寬窄一致,平縫應表面平整,無裂紋。

        ??檢查方法:觀察檢查。

        ??4.3 ?允許偏差項目:

        ??輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻允許偏差見表9-14。

        ??5 ?成品保護

        ??5.1 ?輕鋼骨架隔墻施工中,各工種間應保證已安裝項目不受損壞,墻內電線管及附墻設備不得碰動、錯位及損傷。

        ??5.2 ?輕鋼龍骨及紙面石膏板入場,存放使用過程中應妥善保管,保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。

        ??5.3 ?施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護,防止損壞。

        ??5.4 ?已安裝好的墻體不得碰撞,保持墻面不受損壞和污染。

        ??6 ?應注意的質量問題

        ??6.1 ?板縫開裂是輕鋼龍骨石膏罩面板隔斷的質量通病??朔蹇p開裂,不能單獨著眼于板縫處理,必須綜合考慮。首先輕鋼龍骨結構構造要合理,應具備一定剛度;二是紙面石膏板不能受潮變形,與輕鋼龍骨的釘固要牢固;三是接縫膩子要考究,保證墻體伸縮變形時接縫不被拉開;四是接縫處理要認真仔細,嚴格按操作工藝施工。只有綜合處理,才能克服板縫開裂的質量通病。

        ??輕鋼龍骨石罩面板隔墻允許偏差表9-14

        ??項次 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法

        ??1 龍骨垂直 3 2m托線板檢查

        ??2 輕鋼龍骨 龍骨間距 3 尺量檢查

        ??3 龍骨平直 2 2m靠尺檢查

        ??4 表面平整 3 2m靠尺檢查

        ??5 罩面板 立面垂直 4 2m托線板檢查

        ??6 接縫平直 3 拉5m線檢查

        ??7 接縫高低 1 用塞尺檢查

        ??8 壓條 壓條平直 3 拉5m線檢查

        ??9 壓條間距 2 尺量檢查

        ??6.2 ?超過12m長的墻體應按設計要求做控制變形縫,以防止因溫度和濕度的影響產生墻體變形和裂縫。

        ??6.3 ?進入冬季采溫期又尚未住人的房間,應控制供熱溫度,并注意開窗通風,以防干熱造成墻體變形和裂縫。

        ??6.4 ?輕鋼骨架連接不牢固,其原因是局部節點不符合構造要求,安裝時局部節點應嚴格按圖上的規定處理,釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。

        ??6.5 ?墻體罩面板不平,多數由兩個原因造成:一是龍骨安裝橫向錯位;二是石膏板厚度不一致。

        ??6.6 ?明凹縫不勻:紙面石膏板拉縫未很好掌握尺寸,施工時注意板塊分檔尺寸,保證板間拉縫一致。

        ??7 ?質量記錄

        ??本工藝標準應具備以下質量記錄:

        ??7.1 ?輕鋼龍骨產品合格證。

        ??7.2 ?紙面石膏板產品合格證。

        ??7.3 ?龍骨安裝分項工程質量檢驗評定記錄。

        ??7.4 ?紙面石膏罩面板分項工程質量檢驗評定記錄。

        ??(三)地面工程

        ??3.1塊料磁磚地面施工工藝標準

        ??一、施工準備

        ??1. ?材料及主要機具

        ??1) ?水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;其標號不應低于425號,并嚴禁混

        ??用不同品種、不同標號的水泥。

        ??2) ?砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,其含泥量不應大于3%。

        ??3) ?磁磚有出廠合格證,抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求,外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確)、邊角整齊、無翹曲及竄角。

        ??4) ?草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。

        ??5) ?主要機具:水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。

        ??2. ?作業條件

        ??1) ?內墻+50cm水平標高線已彈好,并校核無誤。

        ??2) ?墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。

        ??3) ?地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。

        ??4) ?提前做好選磚的工作,預先用木條釘方框(按磚的規格尺寸)模子,拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm,平整度有稈尺檢查,不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、顏色挑選后分別堆放。

        ??二、操作工藝

        ??1. 工藝流程

        ??基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝

        ??1) ?基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉,并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時,應用10%火堿水刷凈,并用清水及時將其上的堿液沖凈。

        ??2) ?找標高、彈線:根據墻上的+50cm水平標高線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。

        ??3) ?抹找平層砂漿:

        ??a. ?灑水濕潤:在清理好的基層上,用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

        ??b. ?抹灰餅和標筋:從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結層的厚度),抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高,然后從房間一側開始抹標筋(又叫沖筋)。有地漏的房間,應由四周向地漏方向放射形抹標筋,并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿,厚度不宜小于2cm。

        ??c. ?裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿):清凈抹標筋的剩余漿渣,涂刷一遍水泥漿(水灰比為0.4-0.5)粘結層,要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高,用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比為1:3-1:4)鋪裝在標筋之間,用木抹子攤平、拍實,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其鋪設的砂漿與標筋找平,并用大木杠橫豎檢查其平整度,同時檢查其標高和泛水坡度是否正確,24h后澆水養護。

        ??4) ?彈鋪磚控制線:當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時,開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸,確定板塊鋪砌的縫隙寬度,當設計無規定時,緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm,虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。

        ??在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸,當尺寸不足整磚倍數時,將非整磚用于邊角處,橫向平行于門口的第一排應為整磚,將非整磚排在靠墻位置,縱向(垂直門口)應在房間內分中,非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬,在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。

        ??5) ?鋪磚:為了找好位置和標高,應從門口開始,縱向先鋪2-3行磚,以此為標筋拉縱橫水平標高線,鋪時應從里向外退著操作,人不得踏在剛鋪好的磚在由,每塊磚應跟線,操作程序是:

        ??a. ?鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤,晾干后表面無明水時,方可使用。

        ??b. ?找平層上灑水濕潤,均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4-0.5),涂刷面積不要過大,鋪多少刷多少。

        ??c. ?結合層的厚度:如采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm,采用瀝青膠結料鋪設時應為2-5mm,采用膠粘劑鋪設時應為2-3mm。

        ??d. ?結合層組合材料拌合:采用瀝青膠結材料和膠粘劑時,除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比,拌合時要拌均勻,不得有灰團,一次拌合不得太多,并在要求在規定時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時,配合比宜為1:2.5(水泥:砂)干硬性砂漿。亦應隨拌隨用,初凝前用完,防止影響粘結質量。

        ??e. ?鋪砌時,磚的背面朝上抹粘結砂漿,鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上,磚上楞略高出水平標高線,找正、找直、找方后,磚上面墊木板,用橡皮錘拍實,順序從內退著往外鋪砌,做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實,與地漏相接處,用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間,大面積施工時,應采取分段、分部位鋪砌。

        ??f. ?撥縫、修整:鋪完2至3行,應隨時拉線檢查縫格的平直度,如超出規定應立即修整,將縫撥直,并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。

        ??6) ?勾縫擦縫:面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作,并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。

        ??a. ?勾縫:用1:1水泥細砂漿勾縫,縫內深度宜為磚厚的1/3,要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

        ??b. ?擦縫:如設計要求不留縫隙或縫隙很小時,則要求接縫平直,在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿,然后用干水泥撒在縫上,再用綿紗團擦揉,將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

        ??7) ?養護:鋪完磚24h后,灑水養護,時間不應少于7d。

        ??8) ?鑲貼踢腳板:踢腳板用磚,一般采用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料,踢腳板的立縫應與地面縫對齊,鋪設時應在房間墻

        ??面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚,出墻厚度和高度應符合設計要求,以此磚上楞為標準掛線,開始鋪貼,磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比為1:2水泥砂漿),使砂漿粘滿整塊磚為宜,及時粘貼在墻上,磚上楞要跟線并立即拍實,隨之將擠出的砂漿刮掉,將面層清擦干凈(在粘貼前,磚塊材要浸水晾干,墻面刷濕潤)。

        ??三、質量標準

        ??1. ?各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。

        ??四、成品保護

        ??1. ?在鋪砌板塊操作過程中,對已安裝好的門框、管道都要加以保護,如門框釘保護鐵皮,運灰車采用窄車等。

        ??2. ?切割地磚時,不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。

        ??3. ?當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時,方可上人進行操作,但必須注意油漆、

        ??砂漿時要對面層進行覆蓋保護。

        ??五、應注意的質量問題

        ??1. ?板塊空鼓:基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素,都是導致空鼓的原因。

        ??踢腳板空鼓原因,除與地面相同外,還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊,造成邊角空鼓。

        ??2. ?踢腳板出墻厚度不一致:由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差,踢腳板鑲貼時按水平線控制,所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前,先檢查墻面平整度,進行處理后再進行鑲貼。

        ??3. ?板塊表面不潔凈:主要是做完面層之后,成品保護不夠,油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等,都造成面層被污染。

        ??4. ?有地漏的房間倒坡:做找平層砂漿時,沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度,抹灰餅和標筋時,抹出泛水。

        ??5. ?地面鋪貼不平,出現高低差:對地磚未進行預先選挑,磚的薄厚不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。

        ??3.2環氧樹脂地面施工工藝

        ??一、施工準備

        ??1、材料準備

        ??1.1 主要材料:

        ??環氧樹脂地流平涂料、基層處理劑(底油)、面層處理劑、填平修補膩子,填料如石英砂、石英粉。環氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份,應按一定配比充分混勻,其質量標準見下表。

        ??表1 環氧樹脂地流平涂料的技術指標

        ??試驗項目 技術指標

        ??涂料狀態 均勻無硬塊

        ??涂膜外觀 平整光滑

        ??干燥時間 表干(25℃) ≤4 h

        ??實干(25℃) ≤24 h

        ??耐磨性(750g/500r),g ≤0.04

        ??附 著 力(級) ≤1

        ??硬度(擺桿法) ≥0.6

        ??對比率 ≥0.87

        ??光澤度(%) ≥30

        ??耐沖擊性 40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現象

        ??耐水性 96h無異常

        ??耐堿性(10%NaOH) 96h無異常

        ??耐鹽水性(10%NaCl) 96h無異常

        ??1.2 儲運與貯存:

        ??密閉儲運,避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處,避免高溫,嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12 個月。

        ??2、機具準備:

        ??2.1 漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器(400 轉/分鐘)或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。

        ??2.2 施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內用水清理,以免影響下次使用。

        ??3、基層處理:

        ??3.1 施工基層應平整、粗糙,清除浮塵、舊涂層等,達到C25 以上強度,并作斷水處理,不得有積水,干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯樹酯、環氧樹脂,及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養護劑及油膩等污染物附著。

        ??新澆混凝土不得少于4 周,起殼處需修補平整,密實基面需機械方法打磨,并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒,待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1 天前以砂漿或膩子先行刮涂整平,超高或凸出點應予鏟除或磨平,以節省用料,并提升施工質量。

        ??基層基面。自流平砂漿澆剛性,因而須留伸縮縫,可降低收縮影響。

        ??3.2 含水率測定

        ??含水率的測定有以下幾種方法:

        ??1) 塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四邊16 小時后,薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土過濕,不宜涂裝。

        ??2) 無線電頻率測試法:通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。

        ??3) 氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度,是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h 后的增重,其值應≤46.8g/m2。

        ??3.3 水分的排除

        ??混凝土含水率應小于9%,否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種:

        ??1)通風:加強空氣循環,加速空氣流動,帶走水分,促進混凝土中水分進一步揮發。

        ??2)加熱:提高混凝土及空氣的溫度,加快混凝土中水份遷移到表層的速率,使其迅速蒸發,宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物(包括水),會提高空氣的霧點溫度,導致水在混凝土上凝結,故不宜采用。

        ??3)降低空氣中的露點溫度:用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。

        ??3.4 基層表面處理方法

        ??對于平整地面,常用下列方法處理:

        ??1) 酸洗法(適用于油污較多的地面):用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面,待反應完全后(不再產生氣泡),再用清水沖洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。

        ??2) 機械方法(適用于大面積場地):用噴砂或電磨機清除表面突出物,松動顆粒,破壞毛細孔,增加附著面積,以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面,應用環氧樹脂樹脂砂漿或環氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。

        ??3.5 經處理后的基層性能應符合以下指標。

        ??表2 合格基層指標

        ??檢查項目 濕度 強度 平整度 PH值 表面狀況

        ??合格指標 ≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 無砂無裂

        ??無油無坑

        ??二、施工方法

        ??1、工藝流程:

        ??①清理基面→②涂刷底涂(間隔時間30 分鐘左右)→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→ ⑥專用滾筒消泡(在20 分鐘內)→⑦自流平面完成

        ??2、不同類型地面的涂裝要求(見表3 與表4)

        ??表3 不同地坪類型的涂裝要求

        ??工 序 環氧樹脂

        ??薄涂地坪 環氧樹脂砂漿

        ??薄涂地坪 環氧樹脂砂漿

        ??防滑地坪

        ??底 涂 * * *

        ??中 涂 * *

        ??批 補 * * *

        ??面 涂 * * *

        ??厚 度(mm) 0.3-0.5 1-3 1-3

        ??施工工期(天) 3-5 4-6 4-6

        ??養 護 期(天) 7 10 10

        ??應 用 要求潔凈 要求潔凈、平整、耐磨 要求潔凈、耐磨、防滑

        ??表4 不同涂層的工藝要求

        ??涂層材料 參考用量 涂裝工藝 涂裝間隔備注

        ??底 涂 環氧樹脂地

        ??流平涂料 10~15(m2/Kg) 輥涂或刷涂 5小時 添加40~60%的水混勻即可使用

        ??中 涂 環氧樹脂地

        ??流平涂料、

        ??石英砂 1~2

        ??(m2.mm/Kg) 刮涂 6小時 與1.5-2 倍的石英砂混勻,加水調節施工粘度,每層的

        ??厚度<0.5mm

        ??批 補 環氧樹脂、

        ??石英粉 4~6(m2/Kg) 刮涂 4小時 拌適量石英粉調成環氧樹脂膩子

        ??面 涂 環氧樹脂 3~4(m2 /Kg) 輥涂或刷涂 6小時 充分攪勻,添加水調節施工粘度

        ??3、施工工藝

        ??3.1 底涂:將底油加水以1:4 稀釋后,均勻涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面積為5 平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上,涂刷二層,在舊基層上需再增1 道底漆。第一層干燥后方可涂第二層(間隔時間30 分鐘左右)。底涂劑用量約為0.18kg/m2,每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進行自流平施工。

        ??3.2 漿料拌和:先秤量7 公斤的水量置于拌和機內,邊攪拌邊加入環氧樹脂自流平,直到均勻不見顆粒狀,且流動性佳的情況,再繼續攪拌3-4分鐘,使漿料均勻,靜止10 分鐘左右方可使用。如一次拌和二包,則先加14 公斤的水,但只能先加一包,攪和至均勻不見顆粒,再加第二包。

        ??3.3 刮涂面層:待底油半干后即可澆注漿料,并以帶齒推刀或刮板加助展開,并控制薄層厚度,再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上,一次涂抹須達到所需厚度,再用鏝刀或專用齒針刮刀攤平,再用放氣滾筒放棄,待其自流。表面凝結后,不用再涂抹。用量標準見表5.

        ??表5 面層涂刷用量表

        ??基面平整情況 厚度(mm) 用量(Kg/m2)

        ??微差表面整平 ≥2 約3.2

        ??一般表面整平 ≥3 約4.8

        ??標準全空間整平 ≥6 約9.6

        ??嚴重不平整基體整平 ≤10 約16

        ??(四)、內墻乳膠漆施工工藝

        ??(1)適用范圍

        ??本工藝適用于在水泥砂漿、混合砂漿、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、木質膠合板、纖維板、油漆涂層等室內基層上進行乳膠漆的施工。

        ??(2)施工準備

        ??A.材料準備

        ??a.膩子:宜用符合JG/T3049《建筑室內用膩子》要求的成品膩子?,F場調配的膩子應堅實、牢固,不得粉化、起皮和開裂。

        ??b.木基層封閉涂料:醇酸清漆、醇酸稀釋劑。

        ??c.底涂料:水性或溶劑型涂料,與面涂料有良好的配套性。

        ??d.面涂料:應符合GB/T9756標準《合成樹脂乳液內墻涂料》的規定。

        ??B.工具和用品準備

        ??油灰刀,砂紙,膩子刮板,膩子托板,輥筒刷,排筆,油漆刷,手提式電動攪拌機,過濾篩,塑料桶,勻料板,鋼卷尺,粉線包,薄膜膠帶,遮蓋板,人字梯,跳板,塑料防護眼鏡,口罩,手套,工作服,膠鞋。

        ??C.技術準備

        ??a.基層檢查驗收

        ??基層應平整、清潔、無浮砂、無起殼?;炷良澳ɑ颐鎸拥暮蕬?0%以下,PH值小于9。通常新抹的基層在通風狀況良好的情況下,夏季應干燥10天,冬季20天以上。未經檢驗合格的基層不得進行施工。

        ??b.樣板

        ??施工面積較大時,應按設計要求做出樣板間,經設計、建設單位認可后,作為驗收依據。

        ??c.現場

        ??門窗、燈具、電器插座及地面等應進行遮擋,以免施工時被涂料沾污。

        ??d.人員

        ??施工班組應有技術負責人,主要操作人員須經本工藝施工技術培訓,合格者方可上崗,輔助工應有專人指導。

        ??(3)工藝程序

        ??本涂料施工應在室內門窗、燈具安裝完畢之后進行。先做天花板,再做墻面,最后做分色線。

        ??(4)施工操作方法

        ??A.基層處理

        ??首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平,并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗,油污用洗滌劑清洗,最后再用清水洗凈。木質基層應將木毛砂平。

        ??對基層原有涂層應視不同的情況區別對待:疏松、起殼、脆裂的舊涂層應將其鏟除;粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛;不耐水的涂層應全部鏟除。

        ??對門窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品應在施工前進行保護,以防污染。

        ??B.刷底膠(木質及油漆面除外)

        ??如果墻面較疏松,吸收性強,可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3~5倍水稀釋即成),不可漏涂,也不能涂刷過多造成流淌或堆積。

        ??C.木質基層封閉

        ??在木質基層上用油漆均勻地涂刷一遍醇酸清漆稀釋液(清漆:稀釋劑=3~4:1),干燥1~2天。

        ??D.局部補膩子

        ??基層打底干燥,先用膩子找補明顯不平之處,干后砂平。成品膩子使用前應攪勻,膩子偏稠時可酌量加清水調節。

        ??E.滿刮膩子

        ??基層平整度不夠、麻面或木質基層需滿刮膩子。操作時將膩子置于托板上,用抹子或橡皮刮板進行刮涂2~3遍膩子,每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時砂紙打磨,不得磨得波浪形,也不能留下磨痕,打磨完畢后掃去浮灰。

        ??F.刷底涂料

        ??將底涂料攪拌均勻,如涂料較稠,可加適量自來水稀釋。用滾筒刷或排筆均勻涂刷一遍。注意不要漏刷,也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部刷。

        ??G.刷面涂料

        ??將面涂料按產品說明書要求的比例用水稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時,先用粉線包彈出分色線,涂刷時在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布,另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷,并應一次完成。以免出現接痕。第一遍干透后,再涂第二遍涂料。一般涂刷2~3遍涂料,視不同情況而定。涂刷末遍涂料前,亦可用細砂紙將上道涂層輕輕砂光以提高裝飾效果。

        ??易被交叉作業污染的部位應較后進行施工,分色線處應先涂淺色涂料,后涂深色涂料。

        ??(5)注意事項:

        ??A.涂料使用前應核對標簽,并仔細攪拌均勻,用后須將蓋子蓋嚴。

        ??B.涂料的貯存和施工應符合產品說明書規定的氣溫條件,通常應在5℃以上。如果涂料在貯運中凍結,應置于較高溫度的房間中任其自然解凍,不得用火烤。解凍后的涂料經確認未發生質變方可使用。

        ??C.涂料調色最好由生產廠或經銷商完成,以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施工現場需要調色,必須使用廠家配套提供或指定牌號、產地的色漿,按使用要求和比例,由專人進行調配。

        ??D.有的聚氨酯含有較多的游離甲苯二異氰酸酯,在涂刷揮發過程中會導致乳膠漆泛黃。應避免聚氨酯和乳膠漆同時施工,最好是在聚氨酯類油漆完全干透后再刷乳膠漆。

        ??E.室內裝飾施工往往會有其他工種的交叉作業,應注意涂料工程的成品保護。已經施工的墻面如受到臟物污染,可用干凈的濕抹布輕輕擦洗,污染嚴重時應重新涂刷。如果不慎沾上油漆,應在油漆干燥前,用稀釋劑將其擦去。

        ??F.涂層干后,在交工前不得長時間浸水,以免發生質量事故。

        ??G.涂刷工具用畢應及時清洗干凈并妥善保管。

        ??(6)安全防護措施

        ??A.施工前應檢查架板是否搭設牢固,安全可靠后方可進行工作。

        ??B.禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作,架板上不能多人集中在一起。

        ??C.使用人字梯時,兩梯之間應設拉繩,并用橡皮或麻布包裹梯腳,防止滑倒。

        ??D.在貯存和使用醇酸清漆及稀釋劑之處,嚴禁煙火。

        ??E.施工及照明電器必須按電工安全規范安裝接線,嚴禁隨意拉線、接線。

        ??F.向現場全部人員進行安全教育。

        ??(五)門窗安裝

        ??1 ?范圍

        ??本工藝標準適用于工業與民用建筑的木門窗安裝。

        ??2 ?施工準備

        ??2.1 ?材料及主要機具:

        ??2.1.1 ?木門窗:木門窗加工制做的型號、數量及加工質量必須符合設計要求,有出廠合格證,且應要求木門窗制作時的木材含水率不應大于12%。

        ??2.1.2 ?木制紗門窗:應與木門窗配套加工,型號、數量、尺寸符合設計要求,有出廠合格證,壓紗條應與裁口相匹配,所用的小釘應配套供應。

        ??2.1.3 ?防腐劑:氟硅酸鈉,其純度不應小于95%,含水率不大于l%,細度要求應全部通過1600孔/cm2的篩?;蛳♂尩睦涞鬃佑?,涂刷木材面與墻體接觸部位。

        ??2.1.4 ?墻體中用于固定門窗框的預埋件、木磚和其它連接件應符合設計要求。

        ??2.1.5 ?小五金及其配件的種類、規格、型號必須符合圖紙要求,并與門窗框扇相匹配。且產品質量必須是合格產品。

        ??2.1.6 ?主要機具:粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨斗、木鉆、小電鋸、擔子板、笤帚等。

        ??2.2 ?作業條件:

        ??2.2.1 ?門窗框進入施工現場必須檢查驗收。門窗框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求,有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂,如有以上情況應先進行修理。

        ??2.2.2 ?木門窗框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料,其它各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后應通風干燥。

        ??2.2.3 ?刷好油的門窗應分類碼放在存物架上,架子上面應墊平,且距地20~30cm,碼放時框與框、扇與扇之間應墊木板條通風。如在露天堆放時,需用苫布蓋好,不準日曬雨淋。

        ??2.2.4 ?安裝外窗前應從上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下木對者應先進行處理,窗安裝的高度,應根據室內50cm的平線,返出窗安裝的標高尺寸,彈好平線進行控制。

        ??2.2.5 ?門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸,并注意門扇的開啟方向,以確定門框安裝的裁口方向,安裝高度應按室內50cm的平線控制。

        ??2.2.6 ?門窗框安裝應在抹灰前進行,門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須先安裝時,應注意對成品的保護,防止碰撞和污染。

        ??3 ?操作工藝

        ??3.1 ?工藝流程

        ??彈線找規矩→決定門窗框安裝位置→決定安裝標高→掩扇、門框安裝樣板→窗框、扇、安裝→門框安裝→門扇安裝

        ??3.2 ?結構工程經過監督站驗收達到合格后,即可進行門窗安裝施工。首先,應從頂層用大線墜吊垂直,檢查窗口位置的準確度,并在墻上彈出安裝位置線,對不符線的結構邊楞進行處理。

        ??3.3 ?根據室內50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸,對不符線的結構邊棱進行處理。

        ??3.4 ?室內外門框應根據圖紙位置和標高安裝,為保證安裝的牢固,應提前檢查預埋木磚數量是否滿足,1.2m高的門口,每邊預埋兩塊木磚,高1.2~2m門口,每邊預埋木磚3塊,高2~3m的門口,每邊預埋木磚4塊,每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子,將釘帽砸扁,順木紋釘入木門框內。

        ??3.5 ?木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。

        ??3.6 ?采用預埋帶木磚的混凝土塊與門窗框進行聯接的輕質隔斷墻,其混凝土塊預埋的數量,亦應根據門口高度設2塊、3塊、4塊,用釘子使其與門框釘牢。采用其它聯接方法的,應符合設計要求。

        ??3.7 ?做樣板:把窗扇根據圖紙要求安裝到窗框上,此道工序稱為掩扇。對掩扇的質量,按驗評標準檢查縫隙大小,五金安裝位置、尺寸、型號,以及牢固性,符合標準要求后做為樣板。并以此做為驗收標準和依據。

        ??3.8 ?彈線安裝門窗框扇:應考慮抹灰層厚度,并根據門窗尺寸、標高、位置及開啟方向,在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗立框時,應與抹灰面齊平;有預制水磨石窗臺板的窗,應注意窗臺板的出墻尺寸,以確定立框位置;中立的外窗,如外墻為清水磚墻勾縫時,可稍移動,以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標高,以墻上彈50cm平線為準,用木楔將框臨時固定于窗洞內,為保證相隔窗框的平直,應在窗框下邊拉小線找直,并用鐵水平將平線引入洞內做為立框時的標準,再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前,應先對準木磚位置鉆眼,便于釘釘。

        ??3.9 ?若隔墻為加氣混凝土條板時,應按要求的木磚間距鉆φ30mm的孔,孔深7~10cm,并在孔內預埋木橛粘107膠水泥漿打入孔中(木橛直徑應略大于孔徑5mm,以便其打入牢固),待其凝固后,再安裝門窗框。

        ??3.10 ?木門扇的安裝:

        ??3.10.1 ?先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置,對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向(一般右扇為蓋口扇)。

        ??3.10.2 ?檢查門口尺寸是否正確;邊角是否方正,有無竄角,檢查門口高度應量門的兩個立邊,檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點,并在扇的相應部位定點劃線。

        ??3.10.3 ?將門扇靠在柜上劃出相應的尺寸線,如果扇大,則應根據框的尺寸將大出的部分刨去,若扇小應綁木條,且木條應綁在裝合頁的一面,用膠粘后并用釘子打牢,釘帽要砸扁,順木紋送入框內1~2mm。

        ??3.10.4 ?第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜,塞好后用木楔頂住臨時固定,按門扇與口邊縫寬尺寸合適,畫第二次修刨線,標出合頁槽的位置(距門扇的上下端各1/10,且避開上、下冒頭)。同時應注意口與扇安裝的平整。

        ??3.10.5 ?門扇第二次修刨,縫隙尺寸合適后,即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度,根據上、下早頭1/10的要求,定出合頁安裝邊線,分別從上、下邊線往里量出合頁長度,剔合頁槽,以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整,刨合頁槽時應留線,不應剔的過大、過深。

        ??3.10.6 ?合頁槽剔好后,即安裝上、下合頁,安裝時應先擰一個螺絲,然后關上門檢查縫隙是否合適?口與扇是否平整,無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3,擰入2/3,如木門為黃花松或其它硬木時,安裝前應先打眼,眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍,眼深為螺絲長的2/3,打眼后再擰螺絲,以防安裝劈裂或將螺絲擰斷。

        ??3.10.7 ?安裝對開扇時,應將門扇的寬度用尺量好,再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時,對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求,然后將四周刨到準確尺寸。

        ??3.10.8 ?五金安裝應符合設計圖紙的要求,不得遺漏,一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95~100cm,插銷應在拉手下面,對開門裝暗插銷時,安裝工藝同自由門。

        ??3.10.9 ?安裝玻璃門時,一般玻璃裁口在走廊內。廚房、廁所玻璃裁口在室內。

        ??3.10.10 ?門扇開啟后易碰墻,為固定門扇位置,應安裝門碰頭,對有特殊要求的關閉門,應安裝門扇開啟器,其安裝方法,參照產品安裝說明書的要求。

        ??4 ?質量標準

        ??4.1 ?保證項目

        ??4.1.1 ?門窗框安裝位置必須符合設計要求。

        ??檢驗方法:觀察和尺量檢查。

        ??4.1.2 ?門窗框必須安裝牢固,固定點符合設計要求和施工規范的規定。

        ??檢驗方法:觀察和用手推拉檢查。

        ??4.2 ?基本項目:

        ??4.2.1 ?門窗框與墻體間需填塞保溫材料時,應填塞飽滿、均勻。

        ??4.2.2 ?門窗扇安裝:裁口順直,刨面平整、光滑,開關靈活、穩定,無回彈和倒翹。

        ??4.2.3 ?門窗小五金安裝:位置適宜,槽深一致,邊緣整齊,尺寸準確。小五金安裝齊全,規格符合要求,木螺絲擰緊臥平,插銷開啟靈活。

        ??4.2.4 ?門窗被水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致,平直光滑,與門窗結合牢固、嚴密,無縫隙。

        ??4.3 ?允許偏差項目:木門窗安裝框、扇的垂直度、對角線的尺寸偏差及

        ??框與扇、扇與扇的留縫寬度應符合表8-l所規定的數值。

        ??5 ?成品保護

        ??5.1 ?一般水門框安裝后應用厚鐵皮保護,其高度以手推車車軸中心為準,如木框安裝與結構同時進行,應采取措施防止門框碰撞后移位或變形,對于高級硬木門框,宜用厚1cm的木板條釘設保護,防止砸碰,破壞裁口,影響安裝。

        ??5.2 ?修刨門窗時應用木卡具,將門墊起卡牢,以免損壞門邊。

        ??5.3 ?門窗框進場后應妥善保管,入庫存放,其門窗存放架下面應墊起離開地面20~40cm,并墊平,按其型號及使用的先后次序碼放整齊,露天臨時存放時上面應用苫布蓋好,防止日曬、雨淋。

        ??木門窗安裝允許偏差及留縫寬度表8-1

        ??項次 項目 允許偏差、留縫寬度 (mm) 檢驗方法

        ??1 框的正側面垂直度 3 用1m托線板檢查

        ??框的對角線長度 Ⅰ級:


        ?? ? ?2Ⅱ、級:3Ⅲ 尺量檢查


        ??3 框與扇、扇與扇接觸處高低差 2 用直尺及楔形塞尺檢查

        ??4 門窗扇對口和扇與框間留縫寬度 1.5~2.5

        ??5 工業廠房雙扇大門對口留縫寬度 2~5 用楔形塞尺檢

        ??6 框與扇上縫留縫寬度 1~1.5 用楔形塞尺檢

        ??7 窗扇與下坎間留縫寬度 2~3 用楔形塞尺檢

        ??外門 4~5 用楔形塞尺檢查

        ??內門 6~8 用楔形塞尺檢

        ??8 門扇與地面間留 衛生間門 10~12 用楔形塞尺檢

        ??廠房大門 10~20 用楔形塞尺檢

        ??外門 4~5 用楔形塞尺檢

        ??9 門扇與下坎間留縫寬 內門 3~5

        ??注:門窗按所用木材及使用要求分為三級,等級應在施工圖中說明。

        ??5.4 ?進場的木門窗框應將靠墻的一面刷木材防腐劑進行處理,其余各面宜應刷清油一道,防止受潮后變形。

        ??5.5 ?安裝門窗時應輕拿輕放,防止損壞成品;修整門窗時不能硬撬,以免損壞扇料和五金。

        ??5.6 ?安裝門窗扇時,注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。

        ??5.7 ?已安裝好的門窗扇如不能及時安裝五金時,應派專人負責管理,防止刮風時損壞門窗及玻璃。

        ??5.8 ?嚴禁將窗框、窗扇做為架子的支點使用,防止腳手板搬動時砸碰和損壞門窗框、扇。

        ??5.9 ?小五金的安裝型號及數量應符合圖紙要求,安裝后應注意成品保護,噴漿時應遮蓋保護,以防污染。

        ??5.10 ?門窗裝好后不得在室內推車,防止破壞和砸碰門窗。

        ??6 ?應注意的質量問題

        ??6.1 ?有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平:主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。

        ??6.2 ?門窗洞口預留尺寸不準:安裝門框、窗框后四周的縫子過大或過小,主要原因是砌筑時門窗洞口尺寸留設不準,留的余量大小不均,或砌筑時拉線找

        ??規矩差,偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于門窗過梁10~15mm,窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。

        ??6.3 ?門窗框安裝不牢:主要原因是砌筑時預留的木磚數量少或木磚砌的不牢;砌半磚墻或輕質墻末設置帶木磚的混凝土塊,而是直接使用木磚,灰干后木磚收縮活動;預制混凝土墻或預制混凝土隔板,應在預制時將其木磚與鋼筋骨架固定在一起,使木磚牢固地固定在預制混凝土內。木磚的設置一定要滿足數量和間距的要求。

        ??6.4 ?合頁不平,螺絲松動,螺帽斜露,缺少螺絲:合頁槽深淺不一,安裝時螺絲釘入太長,或傾斜擰入。要求安裝時螺絲應釘入1/3、擰入2/3,擰時不能傾斜;安裝時如遇木節,應在木節處鉆眼,重新塞入木塞后再擰螺絲,同時應注意每個孔眼都擰好螺絲,不可遺漏。

        ??6.5 ?上下層門窗不順直,左右安裝不符線:洞口預留偏位,安裝前沒按規定的要求先彈線找規矩,沒吊好垂直立線,沒找好窗上下水平線。為解決此問題,要求施工人員必須按工藝標準操作,安裝前必須要彈線找規矩,做好準備工作后再干。

        ??6.6 ?紗扇壓條不順直,釘帽外露,紗邊毛刺:主要原因施工人員不認真,壓條質量太差,沒提前將釘帽砸扁。

        ??6.7 ?門窗缺五金,五金安裝位置不對,影響使用:亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷,雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上,廚房插銷安裝在室內。以上各點均屬于五金安裝錯誤,應予糾正。

        ??6.8 ?門窗扇翹曲:即門窗扇“皮楞”。對翹曲超過了3mm的,應經過處置后再使用。也可通過五金位置的調整解決扇的翹曲。

        ??6.9 ?門扇開關不靈、自行開關:主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上;安合頁的一邊門框立挺不垂直;合頁進框較多,扇和產生碰撞,造成開關不靈活,要求掩扇前先檢查門框立挺是否垂直,如有問題應及時調整,使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上,選用五金合適,螺絲安裝要平直。

        ??6.10 ?扇下墜:主要原因合頁松動;安裝玻璃后,加大扇的自重;合頁選用過小。要求選用合適的合頁,并將固定合頁的螺絲全部擰上,并使其牢固。

        ??7 ?質量記錄

        ??本工藝標準應具備以下質量記錄:

        ??7.1 ?木門窗出廠合格證。

        ??7.2 ?門窗五金的出廠合格證,或產品的合格證明。

        ??7.3 ?質量檢驗評定記錄。

        ??(六)廁、浴間涂膜防水施工

        ??1 ?范圍

        ??本工藝標準適用于工業與民用建筑廁、浴間地面的聚氨酯、氯丁膠乳瀝青、SBS橡膠改性瀝青等涂膜防水材料施工。

        ??2 ?施工準備

        ??2.1 ?材料及主要機具:

        ??2.1.1 ?聚氨酯防水涂料:是

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