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        實驗室系統工程

        廢水收集及處理施工技術及工藝

        日期:2017-06-16 18:05:00發布人:本站瀏覽數:2143

        ??廢水收集及處理施工技術及工藝

        ??(一) 廢水調節池施工

        ??1施工測量

        ??1.1工程施工測量將根據業主提供的坐標點和高程控制點,結合總平面圖和施工平面布置圖,建立適合本工程和檢測的平面控制網和高程控制網。

        ??1.2各種控制點的設計、選點、造標與埋設均應符合工程測量規范(GB50026-93)及業主要求。工程開工前由測繪工程師編制詳細測量方案。

        ??1.3現場的平面控制采用全站儀、紅外線測距儀和精密經緯儀進行閉合施測,高程控制采用水準儀,垂直度控制:滑模工程采用激光準直儀,其它工程采用一般經緯儀,沉降觀測采用精密水準儀,根據初定、精測和復測的程序進行。施工期間各控制點應加以妥善保護,定期進行檢查,防止遭到損壞。

        ??1.4沉降觀測:沉降觀測點的布置嚴格按設計及規范要求,所有沉降觀測點埋設完后,應及時將觀測點保護好,以免在施工中觀測點損壞而影響觀測的準確性。第一次沉降觀測在觀測點安設穩固后及時進行;竣工后,第一年測四次,第二年測二次,第三年測一次,直至穩定為止。

        ??1.5 所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計量局進行檢定,檢驗合格后方可使用。

        ??2鋼筋工程

        ??2.1 鋼筋進場須具備材質證書等質保文件,鋼材進廠后,應先進行外觀檢查,防止有銹蝕、裂紋等,然后進行見證取樣送檢,檢查合格后,填報材料報驗單,監理工作師認可后方可投入使用。

        ??2.2 鋼筋下料、制作:鋼筋在鋼筋車間集中制作,按單位、分部、分項工程編好鋼筋下料表,車間制作人員按下料表上的數據尺寸將鋼筋加工成半成品,分類編號并直接掛牌標識,運至現場綁扎,如不能及時綁扎的鋼筋應有良好的防雨措施,以免銹蝕。

        ??2.3 鋼筋的接長:φ20以上的水平鋼筋接頭采用閃光對焊,豎向鋼筋采用全自動電渣壓力焊,其余鋼筋采用綁扎或搭接焊接頭。鋼筋的接頭按規范規定的百分率錯開。鋼筋接頭不宜設在梁端及柱端的箍筋加密區范圍內。采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度除設計要求外一般Ⅰ級鋼筋為35d,Ⅱ級鋼筋為45d,相鄰接頭錯開1.30倍搭接長度。

        ??2.4 鋼筋的綁扎應嚴格按圖紙進行,保證其位置的正確,間距一致,橫平豎直,雙層網間采用φ16 @800鋼筋做支撐或拉鉤;當雙層鋼筋網片距離超過1.5m時,采用設置型鋼支架的措施;保護層采用砂漿預制墊塊控制。

        ??3模板工程

        ??3.1 模板的選擇:本程均使用厚18的木夾板模板,背枋用100×50mm木枋,φ48鋼管做支撐加固。對池壁用焊有止水環的鋼筋對拉加固。

        ??3.2 模板支設前,對鋼筋、埋件等應會同業主、監理、設計、質檢等有關人員進行全面會檢驗收,合格后,方可支設模板,模板在支設前應刷砼脫模劑。

        ??3.3 模板支設必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢固,模板縫隙拼裝要嚴密,縫隙較大的采用膠帶密封。

        ??4腳手架工程

        ??4.1 所有腳手架支撐均采用φ48鋼管,扣件連接。

        ??4.2 在水池外圍搭設雙排腳手架,水池內搭設滿堂支撐。

        ??4.3 腳手架搭設,立桿應落于堅實的基層上,或增加枕木墊腳,以防止其沉降,腳手架均應設置剪刀撐。

        ??4.5 腳手架施工前,對操作人員應進行安全技術交底,腳手架嚴禁高空拋擲,必要時使用吊車配合運輸。

        ??5砼工程

        ??5.1 砼在砼攪拌站生產拌合料,使用砼地泵輸送至澆筑點。

        ??5.2 砼在澆筑前應會同各單位進行驗收,并會簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。

        ??5.3砼澆筑應朝一方向順序澆筑,砼的自由下落高度,控制在2m內,超過此高度采用串筒料斗下料。筒身滑?;炷翝仓?,嚴格按順時針和逆時針交錯分層進行,分層厚度250mm~300mm,振動棒插入混凝土深度不能超過350mm,以減少對下層混凝土凝結的影響。

        ??5.4 砼在澆筑過程中,應按要求留置砼標養試塊,注明工程施工部位、日期、標號等,對重要構件或設計要求還應留一組按同條件養護。

        ??5.5 混凝土養護:混凝土澆筑后,一般結構澆水養護期不低于7天。底板澆筑后,為了防止因水化熱發散造成收縮裂紋,要求模內養護7~10天后才能拆模,拆模后繼續養護,模內養護要求每隔2小時濕水一次。

        ??5.6本工程為水池,砼有防水抗滲的要求 (抗滲等級S5),每道工序都要嚴密組織施工,特別是防水劑的摻量要設專人計量,嚴格按配合比施工。砼要振搗密實,底板不留施工縫,墻板水平施工縫留在底板上30cm處,并要安設好鋼板止水帶,鋼板止水帶寬400mm厚3mm,通長設置。

        ??5.7 砼按規范要求留置好試塊,攪拌站要認真填寫每班砼的施工記錄。

        ??6砌體工程

        ??為確保砌筑質量,首先要把好材料的進場關,對進場的各種規格砌塊要有檢驗合格證,并要認真檢查其外觀質量,看是否有缺棱掉角、裂縫等現象,并取樣試驗是否達到設計要求。砌筑砂漿配合比經試配確定,砂漿應隨拌隨用,嚴禁使用過夜的砂漿。

        ??砌體施工前,先將基礎面或樓面按標高找平,按圖紙放出第一皮砌體的軸線、邊線和門窗洞口線,立好皮數桿,每層砌筑從轉角處或定位砌塊處開始,砌一皮,校一皮,皮皮拉線,檢查控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直,砂漿飽滿,接搓可靠,勾縫嚴密。

        ??7 抺灰工程

        ??7.1抹灰前應將基層表面清理干凈,并將墻面上的施工孔洞封堵密實,對過于干燥的基層,灑水濕潤。

        ??7.2為了有效地控制墻面的厚度和平直度,抹灰前先檢查基層表面的平整度,并用與抹灰層相同砂漿設置灰餅和標筋,作為底層抹灰和找平的依據。

        ??7.3水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層,須待前一層抹灰層凝固后,方可涂抹后一層。水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在5-7mm,石灰混合砂漿每層抹灰厚度控制在7-9mm。

        ??7.4抹灰用的石灰膏應用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3×3mm的篩過濾,并貯存在沉淀池30天進行熟化。使用時不得含有未熟化的顆粒和其它雜質,以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續熟化,致使墻面抹灰層爆灰和產生裂縫。

        ??7.5抹灰用的砂應過篩,不得含有雜質,且保持色澤一致。

        ??7.6抹灰前送原材料到試驗室按設計要求進行配合比的設計。

        ??8施工縫的處理

        ??留置施工縫時,安好止水帶;在施工縫處繼續澆筑砼時,已澆筑的砼,其抗壓強度不應小于1.2N/mm2,并應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層,加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水;砼澆筑前,在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿,砼應細致搗實,使新舊混凝土緊密結合。

        ??(二) 污水管道系統敷設工程

        ??1、材料要求

        ??1.管材為PPR或UPVC。所用粘接劑應是同一廠家配套產品,應與衛生潔具連接相適宜,并有產品合格證及說明書。

        ??2.管材內外表層應光滑,無氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應規矩、光滑,無毛刺。承口應有梢度,并與插口配套。

        ??3.其它材料:粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

        ??4. 主要機具:手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。

        ??2、作業條件

        ??(1)埋設管道,應措好槽溝,槽溝要平直,必須有坡度,溝底夯實。

        ??(2)暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內的管道)首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作場地清理干凈,安裝高度超過3.5m應搭好架子。

        ??(3)室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好,初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。

        ??3、施工工藝

        ??(1)作業準備:

        ??安裝準備→預制加工→ 干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞 →閉水試驗 →通水試驗

        ??(2)預制加工:根據圖紙要求并結合實際情況,按預留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸,進行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉動,以利粘接劑分布均勻,約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。

        ??(3)干管安裝:首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時,按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工好的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節,伸縮節上沿距地坪或蹲便臺70~100mm。干管安裝完后應做閉水試驗,出口用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。

        ??(4)立管安裝:首先按設計坐標要求,將洞口預留或后剔,洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地,根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節,將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內,垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預留伸縮節封嚴。

        ??(5)支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,徐抹粘接劑,用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。

        ??(6)器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編號。安裝粘接時,必須將預留管口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。

        ??(7)排水管道安裝后,按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝后,必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。

        ??(8)地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時,可采用水泥捻口。為防止滲漏,塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。

        ??(9)粘接劑易揮發,使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時,凝固時間為2~3min。粘接場所應通風良好,遠離明火。

        ??(三) 污水處理設備安裝

        ??1.水泵的安裝要點

        ??水泵的安裝位置應滿足允許吸上真空高度的要求,基礎必須水平、穩固, 保證動力機械的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。水泵和動力機采用軸聯接時, 要保證 軸心在同一直線上, 以防機組運行時產生振動及軸承單面磨損;若采用膠帶傳動,則應使軸心相互平行, 膠帶輪對正。若同一機房內有多臺機組, 機組與機組之間,機組與墻壁之間都應有800mm以上的距離。水泵吸水管必須密封良好,且盡量減少彎頭和閘閥, 加注引水時應排盡空氣,運行時管內不應積聚空氣, 要求吸水管微呈上斜與水泵進水口聯接,進水口應有一定的淹沒深度。 水泵基礎上的預留孔,應根據水泵的尺寸澆注。

        ??2.水泵常見故障分析及處理方法

        ??不同類型的水泵,其故障的表現形式不一樣, 但概括起來,有以下幾個共同特點。

        ??(1)流量不足

        ??產生原因:影響水泵流量不足多是吸水管漏氣、 底閥漏氣;進水口堵塞;底閥入水深度不足; 水泵轉速太低;密封環或葉輪磨損過大;吸水高度超標等。

        ??處理方法:檢查吸水管與底閥,堵住漏氣源; 清理進水口處的淤泥或堵塞物; 底閥入水深度必須大于進水管直徑的1.5倍,加大底閥入水深度; 檢查電源電壓,提高水泵轉速,更換密封環或葉輪; 降低水泵的安裝位置,或更換高揚程水泵。

        ??(2)功率消耗過大

        ??產生原因:水泵轉速太高; 水泵主軸彎曲或水泵主軸與電機主軸不同心或不平行; 選用水泵揚程不合適;水泵吸入泥沙或有堵塞物;電機滾珠軸承損壞等。

        ??處理方法:檢查電路電壓,降低水泵轉速; 矯正水泵主軸或調整水泵與電機的相對位置; 選用合適揚程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更換電機的滾珠軸承。

        ??(3)泵體劇烈振動或產生噪音

        ??產生原因:水泵安裝不牢或水泵安裝過高; 電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。

        ??處理方法:裝穩水泵或降低水泵的安裝高度; 更換電機滾珠軸承; 矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。

        ??(4)傳動軸或電機軸承過熱

        ??產生原因:缺少潤滑油或軸承破裂等。處理方法:加注潤滑油或更換軸承。

        ??(5)水泵不出水

        ??產生原因:泵體和吸水管沒灌滿引水; 動水位低于水泵濾水管;吸水管破裂等。

        ??處理方法:排除底閥故障,灌滿引水; 降低水泵的安裝位置,使濾水管在動水位之下, 或等動水位升過濾水管再抽水;修補或更換吸水管。

        ??(四) 污水處理驗收標準

        ??處理后的廢水必須達到《污水排入城市下水道水質標準》(CJ 3082-1999)。

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